康宁工业化反应器利用工业炉排出的烟气餘热对助燃空气和气体燃料加热的装置，在工业炉上装设预热器以后﹐由於回收了热量﹐可以节约燃料并易於提高炉温以加快昇温速度，其包括：壳体、原料入口、产物出口、封头和反应管，其特征在于：反应管中紧密插装有三维微通道组件，三维微通道组件的外表面与反应管内壁面之间形成有若干条始终贯通的um/mm级的微形通道。
反应器大幅降低了反应物料间的传质阻力，可及时迅速传导反应热能，缩短反应时间，减少返混与副反应，减少或免除溶剂使用，安全可靠性高，并可大幅节能减排，增加收率，提高生产效率。包括具有载热体进口和载热体出口的壳体、原料入口、产物出口、封堵于壳体两端处的封头和用于供反应物料反应的反应管，所述反应管设置于壳体内，所述反应管的内腔为管程，所述壳体与反应管之间的腔体成为壳程，所述原料入口和产物出口与管程相连通，所述载热体进口和载热体出口与壳程相连通。
反应器紧密插装有三维微通道组件，揭示了旋转填充床反应器内流体流动、混合和传质及其与反应过程耦合的行为规律，研究表明：旋转填充床反应器具有数量级强化分子混合和传质过程的优势；建立了旋转填充床反应器理论模型以及基于模型和实验相结合的反应器结构设计方法，开发了适用于液-液、气-液(-固)等不同多相流反应体系和低浓度、高粘度体系物质分离的系列新颖结构旋转填充床反应器/分离器，包括转子内缘混合式、预混式、多环多层组合式及整体结构化式等新结构旋转填充床反应器等，为相应过程强化新工艺开发提供了核心反应器，形成了转子直径从0.8米到3.5米的系列化工业反应器装备设计技术。
反应器按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体，如矿石的焙烧，称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。
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