微通道反应器的使用缩短了产品由实验室到市场的时间

　　微通道反应器有助于实现微流体在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等，目前微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中，体现出了良好的发展前景。

　　技术进行生产时，工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸，而是通过增加微通道的数量来实现的，所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产，不存在常规批次反应器的放大难题，从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间。

　　反应器采用连续流动反应，因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的，即使万一失控，危害程度也有限。而且，由于微反应器换热效率很高，即使反应突然释放大量热量，也可以被迅速导出，从而保证反应温度的稳定，减少了发生安全事故和质量事故的可能性，因此微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求，实现安全生产。

　　微通道反应器是以钛合金、锆合金及哈磁合金为主要材质，借助特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，增大表面接触机率，使得反应物料得到充分反应，在高压恒流泵推动下进行反复撞击的原理进行反应，有效提高收得率，缩短反应时间，减少副反应的发生，*消除放大效应。

　　反应器常温常压下操作，防止细菌，蒸汽灭菌，制造物质，对微生物或酶无毒，酶往往基质浓度也不可能太高，所以反应器的体积相当大。反应前须连接菌种，为了防止杂菌污染和活性衰退，一般使用分批腐蚀反应器。因此反应器具有蒸汽灭菌、反应、气、液、固三相并存、防止杂菌污染和活性减退、常温常压下操作、无空隙防止盐菌、反应器体积相当大、微生物或酶无毒材料制作等特点。