由于4-羟基苯甲酸的低溶解性,研究者转用4-羟基苯甲酸甲酯作为研究底物。尽管如此,随着反应的进行,溶液的粘度仍会显著增加(与进料罐溶液相比),所以增加一股进料,将甲苯通过T型混合器引入反应器出口,以避免反应器通道内局部压力过高。
表1. 第一步傅克反应的连续化设计和研究结果
研究结果表明:
将之前文献报道的间歇反应条件在连续流动反应器上进行了测试,并没有得到良好转化的预期产物(Entry 1,表1);
增加硫酸的当量浓度会增加反应的转化率,但是停留时间的减少并不会促进反应(Entry 2-4,表2);
筛选温度和停留时间参数,以确定最佳反应条件,但由于起始原料或产品的分解,增加温度和停留时间会导致总体产率的降低(Entry 5-8) ;
参数优化产生了两组适合进行第一步反应的条件:56°C,120分钟(Entry 2)和120°C,5分钟(Entry 8)。
直接比较相同连续流动条件(Entry 1 & 2)与其间歇反应对比(Entry 9 & 10),也可以证明以连续方式制备C12H18O第一步中间体的优势。
研究者继而转向第二步脱羧反应的连续流工艺研究,优化设置双泵进料系统,其中一个进料7的混合溶液,另一个进料氢氧化钠水溶液。
1. 溶剂选择
在两相脱羧过程中,需要一种醇类溶剂作为水相和有机层之间的相转移剂。对甲醇、乙醇和2-乙氧基乙醇进行了筛选。由于脱羧所需的高温条件,2-乙氧基乙醇是最佳的溶剂,且可以避免堵塞的发生。
2. 工艺优化
在甲苯:2-乙氧基乙醇为1:1作为混合溶剂产生的转化率最高,当反应在180°C下进行,停留时间为30分钟时,反应未达到*转化(Entry 1,表2 )。随着温度逐渐升高到200°C,NaOH的量增加到6当量,35分钟后原料几乎*转化(Entry2-4,表2 ) 。
表2. 脱羧反应连续流工艺优化结果
三. 两步的叠缩工艺
在以上实验结果的基础上,进而研究了这两步的叠缩工艺。将第一步的反应混合物收集到接收罐中,在其中稀释并丢弃含水酸层。然后用甲苯/2-乙氧基乙醇(至0.67 M)稀释有机层,随后将其与NaOH水溶液一起泵入T型混合器,继而进行脱羧步骤继续以73%的分析产率生产C12H18O。
作者使用60 g起始原料4-羟基苯甲酸甲酯 8 将该叠缩工艺重复放大几次,可以73%的核磁共振产率和49%的分离产率稳定地得到C12H18O-3 (≥99.8%纯度)。