LFR反应器是微加工工程领域的学科，同时这个装置（比如微换热器）也伴随着一些物理反应的发生，是连续流体反应器（同间歇反应器相对），同常规反应设备相比在很多方面都有优势，不仅体现在换热效率，反应速度，产率，安全性，稳定性，可监测性，现场/按需生产，并且能够进行更精细化的生产控制。
微反应器经常可以连续操作，这使得一些不稳定的中间体的后续合成成为可能，并且避免了一些典型的量产工作耽误，特别是一些需要以毫秒和秒来衡量的低温化学反应不再需要存储数小时直到反应物按计量完成，并且下一步的反应有可能已经开始，这种快速工作单元避免了宝贵的中间体的衰减而且提供了更好的选择性。
特点：
1、金属有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题。
2、气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好。
3、二肽合成：选择萃取和连续反应耦合提高产品收率。
4、光化学合成反应（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。
5、简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率。
6、格氏试剂制备：易于精确控制，提高下游产品纯度。
7、低温反应：-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现。
8、过氧化物合成：高效安全，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本。
反应器相比现有的釜式技术在合成材料中更加的高效，这种优势基础源于传质、热力学和高比表面积，同样在处理不稳定中间体中有着工程优势，被应用于同光化学、电合成、多成分反应以及缩聚反应（比如丙烯酸丁酯的缩聚），能够参与液液反应体系，同样可以应用于固液反应体系，例如在其管道闭上涂油一种异构催化剂。
反应器通过在合成和纯化醛固酮和化学气相沉积反应的极活性金属化合物提高反应操作的安全性以及产物的高纯度，展现了其绿色连续流化学的原则。在微反应器的研究中缩合反应借助着管道上的沸石催化剂而进行，同样其也出去了在反应中生成的水。这种反应同样发生在被聚合物刷覆盖的微反应器中。
关注公众号
