G1反应器经济效益可观

　　G1反应器既可在研发中用于多功能合成工艺评估平台，也可用于小批量定制化学品的迅速生产，因为它具有80吨的液体年通量能力，共有9个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块，广泛用于研究院所，高校和企业的实验室，致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。

　　反应器有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题，气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好，二肽合成选择萃取和连续反应耦合提高产品收率，光化学合成反应（氯化、溴化等）易于控制，提高收率，简化传统的磺化反应采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率，易于控制，提高下游产品纯度，低温反应：-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现，工艺稳定，收率提高，选择性硝化反应：减少溶剂用量，提高收率，更安全环保，安全，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本。

　　气-液两相氧化反应，操作安全，传质效率高，选择性好，溶剂用量少，酯化和水解反应：稳定，收率好，具有广泛的抗化学腐蚀性能-包括处理氢氟酸和在高温下的强碱体系，进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能，能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展使用功能，广泛的抗化学腐蚀性能包括能处理氢氟酸和在高温，可以灵活装配组合。组合后的反应器保留了玻璃反应模块的“可视性“和“可进行光化学反应”的特点，而且碳硅反应模块可用于反应萃灭和强腐蚀步骤。

    碳硅反应模块可用于反应萃灭和强腐蚀步骤。G1反应器模块内部持液体积10毫升左右，反应路径无金属接触，高度的灵活性。G1工艺到G4反应器规模化生产放大效应，可以提供超高的传热性能。