微化工技术已成为化学工程学科中一个新的发展方向和研究热点。与传统化工工艺间zui大的区别是微化工技术是需要研究开发适合于微反应系统的快速反应工艺条件。微尺度的化工系统中，传统的“三传一反”需要修正、补充和创新；许多宏观的规律不再适用于微观尺寸，因此，微尺度下的表面和界面效应，微过程的测量、分析、控制等基础研究尤为重要。近年来国内很多研究学者对微通道反应器及微通道内的反应进行了大量的研究。微通道反应器是微化工技术发展过程中研发的新型反应器产品，依据微化工技术着重研究的时空特征尺...

聚合反应对反应器的传热和混合有很高的要求，传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高性能聚合产物的瓶颈之一。微反应器因其良好的混合和传热性能近年来开始应用到聚合反应中，并表现出巨大潜力。反应器在自由基聚合、离子聚合和逐步聚合中的应用中相比于传统的釜式反应器，微反应器可以更好地调节聚合产物分子量和分子量分布、控制共聚组成和分子结构。在强放热聚合反应中，利用微反应器可以获得窄分子量分布的聚合产物；在扩散控制的聚合反应中，利用微反应器可以大大缩短反应所需时间。今天首先给大家介绍自由基...

连续流技术基于*的非金属耐腐材质和的传热-传质性能设计，可有效强化合成反应条件，是对传统化工小试和中试生产装备的重大革新，它打开了新时代化学研发和生产的窗口。连续流技术平台的建立，标志着该校在连续流反应工艺研发方面跃居国内外水平。当时根据原子能技术民用化项目的要求，微型机械加工技术以及微通道结构热交换器被用于处理强放热和高危险化学品。德国在1997年开发成功微米级高硼硅玻璃微通道反应器，用于偶氮偶合反应。美国康宁公司于2002~2003年间研发了连续流技术。连续流技术很多年来...

微通道反应器也称微反应器，是一种利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的一种连续流动的管道式微型反应器。微反应器的通道在微米级别，一个微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，每条通道都能独立进行生产，因此也实现很高的产量。微通道反应器相对于传统的管式反应器还是有一定区别的，从原理上讲：微小的通道结构提高了传质和传热效率。微反应器技术由于其在化学工业中的成功应用而引起越来越广泛地关注。它包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器、控制器等，...

微反应工艺，即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺，并实现工业生产的技术。微流体工艺过程连续，系统密闭，瞬间反应物料量小，可控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不*统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(LowFlowReactor-LFR)，能满足实...

微反应器是一种建立在连续流动基础上的微管道式反应器，用以替代传统反应器，如玻璃烧瓶、漏斗，以及工业有机合成中常用的反应釜等传统间歇反应器。在微反应器中有大量的以精密加工技术制作的微型反应通道，它可以提供极大的比表面积，传质传热效率*。另外，微反应器以连续流动代替间歇操作，使准确控制反应物的停留时间成为可能。这些特点使有机合成反应在微观尺度上得到控制，为提高反应选择性和操作安全性提供了可能。康宁高通量G4碳硅合金陶瓷反应器拥有以下特点：•年通量能力zui高达到2000吨/年•工...